Metody zapobiegania przedwczesnej korozji sprężyn
Często używamy sprężyn w naszym codziennym życiu, ale z powodu reakcji chemicznych i elektrochemicznych powierzchnia kontaktowa sprężyny zostanie skorodowana w różnym stopniu, powodując uszkodzenie sprężyny i wpływając na funkcjonalność sprzętu. Jak powinniśmy uniknąć przedwczesnej korozji wiosny?
Istnieją trzy metody antykorozyjne dla wiosny: malowanie, utlenianie i galwanizacja. Ich zasadą anty-korozji jest utworzenie warstwy ochronnej na powierzchni sprężyny ściskowej, oddzielając ją od świata zewnętrznego i osiągając cel przeciw korozji.
1. Malowanie: Jest to jedna z głównych metod antykorozyjnych wiosny poprzez zastosowanie warstwy farby ochronnej na środku powierzchni sprężyny. Głównie stosowany w dużą i średniej wiosny. Szczególnie gorąco utworzona sprężyna i płyta. Powszechnie stosowanymi metodami malowania są malowanie natryskowe i malowanie zanurzeniowe. Wraz z opracowywaniem technologii procesów promowane zostaną nowe procesy, takie jak opryskiwanie elektrostatyczne w celu poprawy mocy pracy, wykorzystania farby i jakości farby.
2. Obróbka utleniania: Obróbka utleniania wiosny jest również znana jako niebieska lub czerniona. Po obróbce utleniania produkowana jest ochronna tlenek żelaza magnetycznego na powierzchni sprężyny, o grubości około 0,6 ~ 2um. Ze względu na cienką warstwę i wiele otwartych przestrzeni zdolność ochronna jest słaba. Dlatego leczenie utleniania można stosować tylko do wiosennej antykorozji w słabo korozyjnych pożywkach. Ze względu na niski koszt, prosty formuła procesu, wysoka siła produkcyjna i brak wpływu na charakterystykę wiosny, leczenie utleniania jest szeroko stosowane do przeciwkorozji powierzchniowej małej sprężyny.
3. Galwanizacja: galwanizacja jest przydatną metodą uzyskiwania warstwy ochronnej powierzchni metali, a także jest główną metodą obróbki wiosny. Jego cechami są dobra przyczepność powłoki, drobna i ścisła krystalizacja, niska porowatość, jednolita grubość oraz wybitne funkcje fizyczne, chemiczne i mechaniczne. Galwanizacja obejmuje galwanizację, poszycie chromowe, poszycie miedzi, poszycie cyny i poszycie niklu, przy czym najczęstszym zastosowaniem jest galwanizacja. Ocynkowana powierzchnia nieregularnych sprężyn jest na ogół biała lub kolorowa. Znink prawie nie zmienia się w suchym powietrzu. W wilgotnym powietrzu lub wodzie zawierającym dwutlenek węgla można wytwarzać biały tlenek cynku, który może mieć efekt hamowania korozji. Patowanie cynkowe jest odpowiednie do stosowania w różnych warunkach atmosferycznych, ale jego odporność na korozję jest słaba w roztworach wodnych zawierających kwasy, alkalis i sole, a także w czystych warunkach atmosferycznych morskich. Charakterystyką ocynkowania są piękno, tani, prosty proces i dobry efekt, więc jest szeroko stosowany w antykorozji małej i średniej wiosny w atmosferze.